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　　经济日报-中国经济网重庆7月13日讯（记者 魏敏） 一直以来，重庆是老工业基地、国家现代制造业基地，制造业基础雄厚。如今，重庆传统产业智能化改造也在提速。7月12日，“共舞长江经济带——看长江之变”网络主题活动采访团来到重庆川仪自动化股份有限公司，看传统产业创新升级，通过推行智能制造，运用信息化、自动化生产方式让传统车间变为“智能工厂”。

　　在重庆川仪的智能生产车间里记者看到，生产物料进入、输送、产品质量检测、直到最终成品出厂，基本都是机器自动操作。车间内的智能物流系统，在完成物料的自动分拣和信息管理的同时，还能让自动导引车与生产线桁架机器人无缝对接，实现车间现场物料快速配送。而作为车间主要控制系统的制造执行系统，则负责根据订单需求，实现生产计划管控、工艺信息下载、生产设备管理和质量数据采集等，确保车间生产高效有序。

车间内的自动导引车按既定的线路有序行驶。 经济日报-中国经济网记者魏敏/摄

　　川仪股份首席专家聂绍忠告诉记者：“以智能变送器生产线为例，以前靠手工操作，遇上订单量大时经常加班。生产线进行智能化升级后，产能得到明显提升，不仅员工不用加班，还降低了生产成本，效率也迎来较大提升。”

重庆川仪PDS智能变送器生产线。 经济日报-中国经济网记者魏敏/摄

　　据经济日报-中国经济网记者了解，截止2018年,仅川仪执行器分公司就已完成三条智能装配线、一条智能清洗测压线，共四条智能生产线，压装、减速器两个智能工作站及一个配套智能库房建设。随着智能化建设推进，对传统制造企业而言，无异于“如虎添翼”。重庆川仪执行器分公司党委书记、总经理游军告诉记者，执行器智能生产线平均产能提升50%，生产线人员减少50%，劳动强度大大减轻，实现了产品制造过程全追溯，产品质量得到有效管控。

　　未来，公司将持续扩大智能生产线优化建设，努力建成两化深度融合的数字化工厂、仪器仪表行业世界先进水平的智能生产线。同时，还将不断加大研发投入，开展智能化、网络化、高端化测控仪表和控制系统新产品以及相关关联产业技术、产品的研究开发，不断增强提供工业互联网时代“产品+服务”的智能制造解决方案能力。

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