中国经济网包头8月22日讯（记者 董家朋 实习生 李朝扬 康宇新） 走进包钢轨梁厂智能化集控中心，24米超宽大屏正实时监测钢坯从热轧区到冷床的全流程数据。这个智能化改造项目，计划覆盖冷区、吊车操控、加热炉系统、精整加工线及热区五大生产区域，通过工业互联网与智能算法的深度融合，构建起集中操控中心，实现生产流程自动化、设备远程管控、数据全流程贯通与精准分析。
图为智能化集控中心大屏 中国经济网 张相成/摄
作为国内首条冷区智能集控生产线，包钢轨梁厂将原有20多个分散操作台整合至智能化集控中心，通过“3+1”科学人员配置，即安排3名操作人员，并配备1名备用人员，仅需4人便能够完成冷区操作。该区域已申请2项国家智能制造标准，成为行业智能化改造的典范。
智能化集控中心作业人员 中国经济网 李朝扬/摄
在钢坯加热环节，传统“看火候”“凭经验”的操作模式已成历史。改造后的智能燃烧集控系统实现自动化投运率95%以上，生产效率大幅提升的同时节能3%以上。通过红外测温仪、视觉识别系统等智能设备，24小时监测钢坯状态，结合大模型算法预测工艺参数，实现从“经验控温”到“精准控温”的跨越。
钢坯加热环节 中国经济网 付润婷/摄
特别值得关注的是吊车远程操控系统的创新突破：国内首创百米钢轨吊运集控技术，集成5G与视觉识别技术，实现“一键化”自动操作，显著提升作业安全性和效率。
包钢轨梁厂以数智技术为核心要素，系统布局“数智化+工业”融合发展模式，持续深化智能化转型。通过全方位、多层次的技术融合，不仅构建起国际领先的重轨生产智能工厂框架，更为钢铁行业可持续发展提供了可复制的智能化改造样本。
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